Клієнт у Боготі, Колумбія, є-відомим місцевим підприємством із переробки золота, яке в основному займається сортуванням і очищенням золота в копальнях, що відповідає характерним для країни багатим ресурсам золотих копалень і видобутку як важливої економічної опори. 450 картриджних нагрівачів, придбаних цього разу, використовуються для нагріву золотих копалень і форм для рафінування. Основні потреби замовника полягають у тому, щоб продукція була стійкою до-корозії, високих-температур і структурно стабільною, а також могла адаптуватися до умов роботи в майстернях з обробки золота в копальнях із високим-пилом, високою-корозією та високими{8}}температурами. У поєднанні з потребами клієнтів ми вибрали труби з надвисокої нержавіючої сталі SS316L, які мають відмінну корозійну стійкість іонів хлориду та корозію пилу, можуть ефективно протистояти ерозії пилу та корозійних реагентів під час обробки золотих копалень, а також уникнути іржі та пошкодження корпусу труби; діаметр труби становить 10 мм, довжина труби – 200 мм, використовується штампована типова структура та конструкція без-припою, поєднана з-обробленим корозією нікелевим дротом для подальшого покращення стійкості продукту до корозії та структурної стабільності, а також для уникнення поганого контакту з ланцюгом, спричиненого пилом. Поверхня корпусу труби оброблена спеціальним анти{16}}корозійним покриттям для ефективної ізоляції ерозії пилу та корозійних газів і продовження терміну служби виробу; внутрішня частина наповнена високо{17}}температуростійким порошком оксиду магнію високої чистоти-, який поєднується з опорним дротом Ni80Cr20, термостійкістю 250 градусів, рівномірним нагріванням, який може адаптуватися до постійних високих{22}}температурних робочих потреб прес-форм для обробки золотих копалень, і має характеристики швидкого підвищення температури для підвищення ефективності обробки. Після отримання замовлення виробничий відділ швидко розподілив сировину та запустив спеціальну корозійно{24}}стійку виробничу лінію. Уся сировина, включно з безшовними трубами SS316L, високотемпературними-дротами та корозійно-стійкими клемами, була на місці без додаткових закупівель, що значно скоротило виробничий цикл. Під час виробничого процесу ми змоделювали робочі умови з високим-запиленням і високою{31}}корозією золотодобувної шахти, щоб провести випробування продуктів на нагрівання в реальному{32}}часі та випробування на корозійну стійкість, залучили спеціального працівника для перевірки кожного процесу, суворо контролювали точність розмірів і продуктивність продукту та гарантували, що кваліфікована швидкість виробничих процесів досягає 100%.
