Клієнт із Малабо, Екваторіальна Гвінея, є-відомим місцевим рибопереробним підприємством, яке в основному займається заморожуванням і консервуванням тунця. 450 картриджних нагрівачів, придбаних цього разу, є індивідуальними моделями, які використовуються для додаткового нагріву форм для обробки заморожування тунця, що відповідає промисловим характеристикам багатих рибних ресурсів Екваторіальної Гвінеї. Замовник висуває суворі вимоги до низьких-температуростійкості та стійкості до сольового бризок продуктів. У поєднанні з індивідуальними потребами замовника та характеристиками високого соляного туману та вологості морського клімату Екваторіальної Гвінеї ми створили професійну технічну команду для оптимізації схеми дизайну продукту, вибрали труби з супернержавіючої сталі SS316L, які мають високий вміст молібдену, чудову корозійну стійкість іонів хлориду та стійкість до соляного туману, і можуть адаптуватися до морського клімату та навколишнього середовища рибопереробних цехів протягом тривалого часу; діаметр труби становить 7 мм, довжина труби – 140 мм, використовується структура без припою та -без припою, яка поєднується зі стійким до низьких{11}}температур нікелевим дротом, діапазон температурної стійкості -20 градусів ~220 градусів, що забезпечує стабільну схему без збоїв у низько{16}}температурному середовищі обробки заморожування тунця. Внутрішня частина наповнена високо{17}}чистим порошком оксиду магнію при низькій{18}}температурі, який поєднаний із стійким до низьких{19}}температур дротом, і використовує технологію вібраційного порошкового наповнення під високим-тиском, щоб гарантувати, що порошок щільно заповнюється без проміжків, уникаючи падіння порошку за низько-температурного середовища, що впливає на продуктивність нагріву. У процесі виробництва ми запустили спеціалізовану виробничу лінію, оброблену автоматичним обладнанням, з контрольованою похибкою розмірів у межах 0,03 мм, щоб забезпечити ідеальну адаптацію до форм для заморожування тунця клієнта; для кожного процесу застосовується подвійний режим перевірки якості: само-перевірка кваліфікованими робітниками + повторна-перевірка професійними інспекторами, що запобігає потраплянню некваліфікованих напів{28}}продуктів у наступний процес. Щоб задовольнити вимоги замовника щодо терміну служби, ми наносимо спеціальне анти{32}}корозійне покриття на корпус труби для подальшого покращення стійкості виробу до сольового туману та корозії, подовжуючи термін служби до понад 8000 годин. Наразі випущено всю цю партію картриджних нагрівачів, що мають чистий зовнішній вигляд і точні розміри. Наступним кроком буде перейти за посиланням на повну-перевірку якості товару, включаючи випробування на стійкість до низьких{34}}температур, випробування на стійкість до соляного туману, випробування на-вимкнення та випробування на термін служби, щоб переконатися, що кожен продукт відповідає суворим вимогам замовника. Після проходження перевірки якості його буде запаковано у вакуумне-захищене від соляного бризок пакування, поєднане з ударостійкою піною та відправлено до Малабо через спеціально призначену західноафриканську спеціальну лінію, що демонструє високоякісні можливості нашої компанії щодо персоналізації та 25 років накопичення виробничих технологій.
