Структура і система матеріалів
Цей тип термопари складається з чотирьох частин: вимірювального спаю, ізоляційного шару, захисної трубки та різьбового з’єднувача. Вимірювальний спай використовує дроти термопар типу K- (нікель-хром/нікель-кремній) або E-тип (нікель-хром/мідь-нікель), зварені разом, щоб утворити пару термопар; ізоляційний шар виготовлено з-порошку оксиду магнію високої чистоти, заповненого всередині захисної трубки для досягнення електричної ізоляції та балансу теплопровідності; матеріал захисної трубки вибирається відповідно до умов роботи: нержавіюча сталь 316L (стійка до корозії, від середньої до низької температури), інконель 600/625 (стійка до високих температур, стійка до корозії іонами хлориду) або корундова кераміка (ультра-висока температура, відмінна ізоляція); стандарт різьбового з’єднувача M27×2 або 1″NPT, що відповідає стандартам JB/T 5518 і промисловому стандарту IEC . 60584-1, що забезпечує взаємозамінність.
Принцип роботи та вихідні характеристики сигналу
На основі ефекту Зеєбека, коли існує різниця температур між вимірювальною та еталонною сторонами, схема термопари генерує мікровольт-електрорушійну силу (типове значення: 40 мкВ/градус), яка передається на дисплей через компенсаційні дроти. Його вихід демонструє майже -лінійну залежність із похибкою Менше або дорівнює ±1,5 градуса в діапазоні 0~1000 градусів (Тип K, Клас III). На час відгуку впливає товщина стінки захисної трубки: приблизно 60–120 секунд для металевих трубок і приблизно 120–180 секунд для керамічних трубок. Він підходить для моніторингу стабільного-стану або повільно змінюваних температурних полів.
Основні сценарії застосування
Електроенергетика: контроль температури стінки пароперегрівача котла та труби перегрівача
Нафтохімічна промисловість: рубашка реактора, високо{0}}температурна зона установок каталітичного крекінгу
Металургійна промисловість: гирло електродугової печі, температура охолоджувальної води кристалізатора безперервного лиття
Хімічна промисловість:-паропроводи високого тиску, випуск башти синтезу аміаку
Ядерна енергетика: моніторинг температури теплоносія першого контуру (потрібні матеріали високої-чистоти)
Основні технічні моменти встановлення та герметизації
Попередня обробка різьби: різьбові отвори в обладнанні мають бути чистими та без задирок, а глибина різьби має перевищувати або дорівнювати 1,5 номінальному діаметру.
Ущільнювальний матеріал: має використовуватися-азбестова мотузка без пилу (температурна стійкість більше або дорівнює 800 градусам) або -високотемпературна вогнетривка глина; Тефлонова стрічка і силіконовий герметик заборонені.
Момент затягування: 40–60 Н·м для різьби M27×2, 60–80 Н·м для різьби M33×2. Н·м, потрібен динамометричний ключ
Глибина введення: у 10–15 разів більше зовнішнього діаметра захисної трубки, не менше 75 мм у рідинах під високим{3}}тиском
Технічні характеристики проводки та компенсації холодного спаю
Полярність: червоний дріт негативний (-), жовтий дріт позитивний (+)
Необхідно використовувати компенсаційний провід типу AK- із заземленням екрануючого шару на одному кінці.
Холодний спай поширюється на зону постійної температури шафи керування (менше або дорівнює 100 градусам), і прилад увімкне функцію автоматичної компенсації холодного спаю (AFC).
Калібрування та управління ресурсом
|
Пункт |
Вимога |
|
Цикл калібрування |
Загальні умови:12 місяців; High-temperature cycling (>600 градусів): 6 місяців |
|
Метод калібрування Метод порівняння |
Розміщується в трубчастій калібрувальній печі зі стандартною термопарою типу S-, яка реєструє термоелектричний потенціал при 300 градусах, 600 градусах і 900 градусах зі стабільністю ±0,2 градуса/хв. |
|
Оцінка життя |
На основі комплексного оцінювання швидкості дрейфу термоелектричного потенціалу (менше або дорівнює 5 мкВ/рік), опору ізоляції (більше або дорівнює 100 МОм при 500 В постійного струму) і товщини окислення захисної трубки (менше або дорівнює 0,1 мм/рік). |
|
Типова тривалість життя |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 градусів): 1–2 роки |
