До-обробка захисних труб для термопар включає обробку зовнішнього вигляду поверхні та очищення внутрішніх порожнин, які є важливими процесами для покращення якості продукції, зовнішнього вигляду та робочої стабільності. Чудова технологія після-обробки може не тільки оптимізувати текстуру зовнішнього вигляду продукту, але й усунути потенційні ризики для якості, покращити загальну продуктивність і термін служби термопар, а також сформувати диференційовані переваги в якості порівняно з низько{3}}продукцією майстерні.
З точки зору обробки зовнішнього вигляду поверхні, промислова технологія обробки постійно вдосконалювалася та оптимізувалася. На ранній стадії багато старих інструментальних заводів не полірували поверхню захисних трубок. Хоча полірування може зробити поверхню труби яскравою та красивою, вона зношує поверхневий металевий шар, пошкоджує оригінальний захисний оксидний шар нержавіючої сталі, знижує стійкість поверхні до корозії та стійкість до високо-температурного окислення, а також впливає на практичні характеристики та термін служби виробу. Тому просте яскраве полірування не визнається високо-якісною технологією обробки.
З удосконаленням сучасної технології виробництва труб із нержавіючої сталі труби із сировини отримали високу-точну обробку під час заводського виробництва. При подальшій обробці термопарою необхідно лише провести професійну спеціальну обробку поверхні та матування корпусу трубки. Матова обробка може зберегти початкові структурні та захисні характеристики матеріалу з нержавіючої сталі, уникнути зношування та пошкодження поверхні, і водночас зробити зовнішній вигляд продукту акуратним, рівномірним та високо-якості, ідеально збалансовуючи красу та практичність. Цей стандартизований процес обробки поверхні став основною технологією високо-виробників термопар.
Очищення внутрішньої порожнини захисної трубки легко не помітити, але це надзвичайно важливо. У процесі різання, точіння та обробки труб велика кількість металевого пилу, масляних плям і залишкових домішок залишатиметься всередині захисної трубки. Якщо цей бруд не очистити повністю, він буде нагріватися та розкладатися в робочому середовищі з високою-температурою, утворюючи корозійний газ і домішки, які забруднюватимуть і роз’їдають внутрішній дріт термопари, що призведе до нестабільних термоелектричних сигналів і зниження точності вимірювань. Сильне накопичення бруду також спричинить несправність ізоляції та коротке-замикання.
Наша фабрика дотримується суворих повних-стандартів очищення захисних трубок. Після механічної обробки всі корпуси труб очищаються, знепилюються та знежирюються, щоб забезпечити відсутність бруду та домішок у внутрішній порожнині. У поєднанні зі стандартизованою матовою поверхнею готові захисні трубки мають гладку внутрішню частину, чистий і красивий зовнішній вигляд, стабільну роботу та відсутність потенційних небезпек. Сувора технологія пост-обробки забезпечує довгострокову-стабільну роботу термопар і покращує якість продукції та конкурентоспроможність на ринку.
