Стандарт перевірки-сухого-обладнання та метод перевірки несправностей
Після сигналізації про-температуру сухого горіння та захисту-вимкнення живлення нагрівальних труб необхідна стандартизована після-несправна перевірка та перевірка, щоб оцінити доступність обладнання, щоб уникнути вторинної несправності, спричиненої прихованими залишковими пошкодженнями. Багато підприємств сліпо перезапускають обладнання після сухого спалювання-живлення та охолодження без професійного виявлення, що призводить до повторного витоку електроенергії, локального перегріву та несправності трубки. Формування повного набору стандартів перевірки несправностей-посту сухого спалювання, виявлення електрики та перевірки температури може точно оцінити ступінь пошкодження обладнання та усунути приховані небезпеки. Пере-калібрування температури термопари та перевірка роботи є важливими ланками перевірки після-сухого-спалювання.
Візуальний огляд зовнішнього вигляду є першим кроком перевірки несправності сухого горіння. Після-вимкнення сухого горіння та повного охолодження перевірте поверхню трубки на наявність червоних слідів нагрівання, лущення оксиду, локальних чорних плям, деформації здуття та пошкодження перфорації. Рівномірне незначне знебарвлення внаслідок окислення відноситься до незначного сліду високої{3}}температури; локальні чорні плями карбонізації та відшарування оболонки є типовими слідами сухого горіння; деформація корпусу трубки та перфорація є серйозними ознаками несправності. Будь-які очевидні структурні пошкодження вважаються непоправними та повинні бути утилізовані.
Визначення опору ізоляції мегомметром 500 В є основним стандартом електричної перевірки. Визначте опір ізоляції між клемою нагрівальної трубки та корпусом після сухого спалювання. Якщо опір нижчий за 1 МОм, це свідчить про те, що внутрішня ізоляція обвуглена та вийшла з ладу, з прихованою небезпекою постійного витоку, і обладнання заборонено використовувати повторно. Якщо опір становить від 1 МОм до 5 МОм, це означає вологість і незначні пошкодження, які можна повторно використовувати після стандартизованої сушки та ремонту. Опір вище 5 МОм означає відсутність очевидного електричного пошкодження.
Тест-на температуру під час увімкнення перевіряє стабільність внутрішньої конструкції. Після проходження зовнішнього вигляду та виявлення електрики виконайте пробну-напругу при низькій напрузі та випробування при повному-навантаженні. Використовуйте термопару для моніторингу температури тіла трубки в реальному часі, щоб перевірити наявність локального перегріву, аномальних коливань температури та надмірної різниці температур. Рівномірна і стабільна температура доводить відсутність внутрішніх прихованих пошкоджень; місцева висока температура та нестабільна температура вказують на внутрішнє зміщення дроту та часткове пошкодження ізоляції, які не можуть бути офіційно введені в експлуатацію.
Стандарт оцінки прихованої шкоди для короткого-часу сухого горіння. Для миттєвого мікросухого горіння без аномалій зовнішнього вигляду та кваліфікованого опору ізоляції потрібне довготривале-відстеження виявлення. Короткочасне-сухе спалювання може спричинити невидимі мікро-точки карбонізації, які не вплинуть на початкову продуктивність, але поступово погіршаться. Збільшити частоту щомісячного виявлення ізоляції та моніторингу температури термопари для відстеження змін стану обладнання.
Стандартизований процес утилізації після-сухого-спалювання дозволяє уникнути вторинних ризиків. Спочатку ретельно охолодіть, потім перевірте зовнішній вигляд, визначте електричні характеристики, перевірте роботу при температурі та, нарешті, оцініть повторне використання чи утилізацію. Суворо дотримуйтеся стандарту перевірки «одне спалювання в сухому стані, одна перевірка», повністю усуньте приховані залишкові пошкодження від спалювання в сухому стані та забезпечте -тривалу безпечну та стабільну роботу повторно нагрітих нагрівальних труб.
