Нагрівальні елементи в машинах для переробки харчових продуктів, таких як фритюрниці, печі та стерилізатори, повинні відповідати суворим стандартам безпеки харчових продуктів і гігієни. Методи встановлення традиційних обігрівачів часто створюють щілини або мертві зони, які важко очистити, що потенційно може призвести до не-відповідності під час перевірок безпечності харчових продуктів. Крім того, коли нагрівальний елемент потребує заміни, процес розбирання може порушити гігієнічну герметичність обладнання, що потребує повної повторної перевірки процесу очищення.
Роздільний картриджний нагрівач типу D- вирішує ці проблеми завдяки інноваційному дизайну. Його розділений інтерфейс може бути розроблений відповідно до гігієнічних стандартів підключення обладнання, що забезпечує гладку поверхню встановлення без зазорів. У деяких високоякісних-конструкціях досягається повністю розділений інтерфейс; у поєднанні з еластомерними ущільнювальними матеріалами в закритому стані вони усувають щілину, яка зазвичай існує між звичайним нагрівачем і його отвором. Процес заміни не вимагає розбирання супутнього обладнання, що зменшує ризик забруднення та зусилля з валідації.
Вимоги до матеріалів для харчових -застосунків включають 316L або вище-нержавіючу сталь, FDA або EU 10/2011 сумісні ущільнювальні матеріали та не-токсичне покриття поверхні. Обробка поверхні розділеного інтерфейсу є особливо важливою, оскільки вимагає шорсткості та стандартів чистоти, еквівалентних поверхням, що контактують із продуктами харчування. Важливими є такі процеси, як електрополірування та пасивація.
Порівняно з побутовою кухонною технікою чи простими нагрівальними приладами, гігієнічний контроль у промисловому виробництві харчових продуктів є значно суворішим. Принципи HACCP, правила GMP та різноманітні аудити споживачів вимагають, щоб конструкція та установка нагрівача були простежуваними, перевіреними та простими в обслуговуванні. Цінність розділених картриджних нагрівачів типу D- полягає не лише в їх робочому етапі, але й у відповідності життєвого циклу, яку вони забезпечують.
Практичний досвід показує придатність для таких застосувань, як системи CIP в молочному обладнанні, нагрівання форм на лініях для випікання та системи гарячої води в м’ясопереробній промисловості. На підприємстві з виробництва сиру пастеризатор, модернізований гігієнічними картриджними нагрівачами-класу, щоквартально скоротив час глибокого очищення на 35%. Крім того, він усунув попередні проблеми з виявленням мікробів у зоні навколо нагрівальних елементів.
Зауваження щодо вибору: Перевірте сертифікати санітарного дизайну, такі як санітарні стандарти 3-A або сертифікат EHEDG. Запитуйте звіти про перевірку шорсткості поверхні та заяви про відповідність матеріалів. Для застосувань, що безпосередньо контактують з харчовими продуктами, можуть знадобитися додаткові дані випробувань міграції.
Інтеграція технічного обслуговування: незважаючи на те, що процес заміни спрощено, перше використання після заміни все одно має відповідати встановленим протоколам очищення та дезінфекції обладнання. Доцільно вести журнал замін нагрівачів як частину історії технічного обслуговування обладнання, підтримуючи вимоги щодо відстеження безпеки харчових продуктів.
Пропозиція щодо інтеграції дизайну: Для нових проектів харчової промисловості корисно залучати постачальника обігрівача на етапі проектування обладнання. Розміри інтерфейсу, способи герметизації та конфігурації кріплення розділених нагрівачів гігієнічного-класу потрібно узгоджувати із загальними принципами гігієнічної конструкції обладнання. Рання інтеграція дозволяє уникнути проблем з герметизацією та очищенням, які можуть виникнути внаслідок модернізації.
