Відповідність галузевим стандартам і вимоги до сертифікації систем опалення для гальванічного покриття
Відповідність стандартам опалювального обладнання є основною передумовою для сертифікації якості гальванічних виробів та перевірки заводу. На багатьох невеликих-виробничих лініях для гальванічного покриття використовуються не-стандартні нагрівальні труби з некваліфікованих матеріалів і невідкалібровані системи контролю температури, що призводить до погіршення якості продукції та не-відповідності інспекції. Розуміння міжнародних стандартів безпеки гальванічного обладнання та вимог до сертифікації систем опалення допомагає підприємствам будувати стандартизовані та відповідні виробничі системи.
Стандарт електробезпеки IEC 60335 висуває чіткі вимоги до гальванічних нагрівальних труб. Стандарт передбачає, що промислове нагрівальне обладнання з корозійним середовищем повинно мати стабільні ізоляційні характеристики, конструкцію проти-корозії та пристрої захисту від пере-температури. Опір ізоляції нагрівальних трубок після тривалої -експлуатації має підтримуватися вище 100 МОм, а ущільнювальна структура має повністю запобігати проникненню середовища. Системи контролю температури за допомогою відповідної термопари повинні проходити регулярне калібрування, щоб гарантувати, що точність контролю температури відповідає стандартним вимогам.
Стандарти процесу гальванічної промисловості містять суворі правила щодо стабільності температури нагрівання. Міжнародні специфікації процесу гальванопластики вимагають, щоб коливання температури всіх виробничих ланок контролювалися в межах ±2 градусів для забезпечення однорідності та адгезії покриття. Не-стандартні нагрівальні труби мають значні коливання температури, що не відповідає вимогам узгодженості процесу серійного виробництва, що призводить до нестабільної якості продукції та непроходження сертифікації якості третьою-стороною.
Стандарти охорони навколишнього середовища та безпеки вимагають, щоб опалювальне обладнання не мало ризику витоку та стабільно працювало. Нагрівальні труби з металевим покриттям мають пройти анти{1}}тест на корозійну стійкість і випробування на електробезпеку, щоб уникнути нещасних випадків із витоком середньої та електричної енергії під час безперервного виробництва. Стандартизована конфігурація обладнання є основною умовою перевірки безпеки виробничої лінії та прийняття захисту навколишнього середовища.
Таблиця порівняння параметрів відповідності галузевим стандартам наведена нижче:
|
Стандарт промислової сертифікації |
Основний індекс відповідності |
Кваліфіковане стандартне значення |
Не{0}}відповідність Наслідки |
|---|---|---|---|
|
Стандарт електричної безпеки IEC 60335 |
Робочий опір ізоляції |
Більше або дорівнює 100 МОм-тривале збереження |
Прихована небезпека електробезпеки та некваліфікована перевірка |
|
Міжнародна специфікація процесу покриття |
Коливання контролю температури |
Менше або дорівнює ±2 ступеня стабільності процесу |
Нестабільна якість покриття та відсутність сертифікації |
|
Стандарт стійкості до-корозії обладнання |
Термін безперервної роботи |
Більше або дорівнює 12 місяцям стабільної роботи |
Часті збої обладнання та втрата відключення |
|
Стандарт калібрування промислового контролю температури |
Помилка датчика термопари |
Менше або дорівнює 0,8 градуса відхилення датчика |
Невідповідні параметри процесу |
Згідно зі статистичними даними галузевої сертифікації, стандартизовані сумісні системи опалення з металевим покриттям можуть на 100% пройти міжнародну перевірку електробезпеки та якості процесу, допомагаючи підприємствам здійснити експортну сертифікацію продукції та розширити ринок. Не-конфігурація нестандартного обладнання обмежуватиме підвищення кваліфікації підприємства та розвиток міжнародного бізнесу.
Розробка схем опалення, що відповідає-професійним стандартам, може вибирати сертифіковані компоненти опалення та допоміжні системи контролю температури відповідно до вимог сертифікації цільового ринку, створюючи повністю сумісні системи опалення гальванічного виробництва.
