Високотемпературний-механізм карбонізації, що призводить до постійного руйнування ізоляції нагрівача
Тривала -пере-температурна робота спричиняє необоротну карбонізацію внутрішніх ізоляційних матеріалів нагрівальних труб, утворюючи постійні провідні канали та спричиняючи безперервні пошкодження електричного витоку оболонки. На відміну від витоку вологи, що підлягає ремонту, карбонізація ізоляції відноситься до погіршення конструктивних характеристик, яке неможливо відремонтувати за допомогою сушіння та інших звичайних засобів, що безпосередньо призводить до виходу з ладу нагрівача. Багато промислових нагрівальних труб тривалий час працюють за межами номінальної температури, щоб відповідати вимогам ефективності виробництва, ігноруючи високу-температурну межу старіння внутрішніх ізоляційних матеріалів із оксиду магнію. Дані тривалого-запису температури термопари можуть точно фіксувати записи про-перевищення температури, відстежуючи першопричину невдалої карбонізації ізоляції.
Карбонізація внутрішньої ізоляції відбувається за чітким високотемпературним пороговим механізмом-. Ізоляційний порошок-високої чистоти з оксиду магнію зберігає стабільні ізоляційні властивості в номінальному діапазоні робочих температур, має однорідну внутрішню структуру та чудовий ефект електроізоляції. Коли температура поверхні нагрівальної труби та внутрішня робоча температура перевищують проектну межу протягом тривалого часу, високо{4}}теплове випромінювання змінює молекулярну структуру порошку ізоляції, викликаючи термічне розкладання та карбонізацію слідів органічних компонентів усередині труби. Карбонізовані ізоляційні матеріали втрачають характеристики високого опору та утворюють дрібні провідні частинки, які з’єднують внутрішні нагрівальні дроти та зовнішні металеві оболонки, викликаючи постійний витік електроенергії.
Численні промислові робочі чинники викликають безперервну карбонізацію-від температури. Конструкція з надмірно високою поверхневою щільністю ват призводить до локального перегріву стінок труб, через що ділянки часткової ізоляції витримують над-граничну температуру протягом тривалого часу. Серйозне коксування поверхні труби та накип утворюють термостійкі шари, блокуючи розсіювання тепла та спричиняючи внутрішнє накопичення тепла та стрибок температури. Невиправдана середня швидкість потоку призводить до статичної високої-температурної мертвої зони, що призводить до тривалого-місцевого перегріву нагрівальних труб. Усі ці ненормальні робочі умови підштовхують внутрішні ізоляційні матеріали до стану карбонізації та старіння, постійно знижуючи ефективність ізоляції аж до повного виходу з ладу.
Витік,-спричинений карбонізацією, має фіксовані характеристики виявлення та несправності. Дані випробування мегомметром показують, що опір ізоляції карбонізованих нагрівальних труб залишається стабільно нижче 1 МОм протягом тривалого часу, і повторна обробка висушуванням не може покращити значення опору. Всередині трубки або на поверхні стінки трубки з’являються явні чорні плями карбонізації, які є постійними слідами пошкодження конструкції. На відміну від періодичного витоку, спричиненого поглинанням вологи, збій карбонізації призводить до безперервної та стабільної електризації оболонки, що супроводжується аномальними коливаннями температури нагрівання та зниженням термічної ефективності.
Нагрівальні труби, що відбулися при карбонізації, не мають ефективної ремонтної цінності та повинні бути повністю замінені. Вторинна сушка, очищення та налаштування параметрів не можуть відновити молекулярну структуру карбонізованих ізоляційних матеріалів, а безперервна примусова робота лише посилить ризик витоку та спричинить нещасні випадки. Своєчасна утилізація та заміна є єдиним безпечним методом утилізації карбонізованих несправних нагрівачів, що дозволяє уникнути прихованої небезпеки ураження електричним струмом і короткого замикання, спричиненого постійним пошкодженням ізоляції.
Точний контроль температури є основою запобігання дефектам карбонізації ізоляції. Стандартизована конструкція навантаження на поверхню, розумне узгодження потоку середовища та регулярне очищення від коксування запобігають локальному перегріву та внутрішньому накопиченню тепла. Підтримка термопари для моніторингу-температури в реальному часі та-функцій захисту від-температури автоматично відключає живлення при перевищенні температурних обмежень, що принципово усуває карбонізацію ізоляції, спричинену ультра-операцією. Професійні схеми узгодження параметрів і контролю температури ефективно продовжують термін служби ізоляційних конструкцій нагрівальних труб і забезпечують довго-електробезпеку.
