Випробування готової продукції є останньою основною ланкою виробництва термопар і останнім бар’єром для забезпечення якості продукції. Усі промислові термопари після завершення складання повинні пройти всебічні професійні перевірки ефективності, і тільки продукти, які повністю відповідають показникам національного стандарту, можуть бути упаковані та доставлені. Повна система випробувань охоплює конструктивні характеристики, герметичність, точність вимірювання температури та електричні характеристики, забезпечуючи нульову доставку дефектів готової продукції.
Тестування готового продукту спочатку включає перевірку конструкції та герметичності. Для захисних трубок з різними процесами ущільнення проводиться 100% випробування на герметичність під тиском, щоб виявити крихітні пори та місця витоку, невидимі неозброєним оком, повністю виключаючи небезпеку витоку повітря та рідини. У той же час перевіряється міцність конструкції зварювальних з’єднань і різьби, щоб перевірити стійкість до розтягування, вібрації та стійкість до тиску виробу, гарантуючи, що структура є стабільною та вільною від ослаблення в імітованих промислових робочих умовах.
Перевірка точності вимірювання температури є основою перевірки готової продукції. У суворій відповідності до вимог до національних стандартів GB/T16839.2-1997, високоточне обладнання постійної температури використовується для проведення багатоточкових калібрувальних випробувань температури, що охоплюють низьку температуру, нормальну температуру та високу температуру. Дані термоелектричного потенціалу та перетворення температури продукту порівнюються зі стандартною калібрувальною таблицею, щоб переконатися, що помилка виявлення кожного продукту знаходиться в межах кваліфікованого діапазону допуску, а термоелектричні характеристики стабільні та точні.
Крім того, готовий продукт також повинен пройти внутрішню перевірку чистоти та випробування електричних характеристик. Внутрішня порожнина захисної трубки перевіряється, щоб переконатися в відсутності залишків бруду та домішок, уникаючи внутрішнього забруднення, що впливає на довготривале -користування. Ефективність ізоляції та стабільність сигналу зібраної термопари перевіряються, щоб переконатися, що продукт має відмінні характеристики ізоляції, відсутність дрейфу сигналу та відсутність перешкод під час роботи-ввімкнення живлення, що відповідає довгостроковим-вимогам безперервної роботи промислового обладнання.
Усі наші термопари відповідають стандартам повної перевірки та повного тестування, відмовляючись від режиму вибіркової перевірки звичайних виробників. Від вхідної перевірки сировини, моніторингу процесу обробки до повного тестування продуктивності готової продукції формується система забезпечення якості повного-життєвого-циклу. Суворі стандарти тестування гарантують, що всі поставлені продукти мають стабільну структуру, точне вимірювання температури, надійне ущільнення та тривалий термін служби, забезпечуючи високо-якісні промислові рішення для вимірювання температури для користувачів у всьому світі.
