Стійкість до корозії та правила підбору матеріалів нагрівальних труб
Корозійне пошкодження є одним із головних факторів, що призводять до передчасного списання промислових нагрівальних труб. Хімічна обробка, гальванічна промисловість, морське середовище та процес маринування харчових продуктів містять корозійні середовища, які викликають безперервну електрохімічну корозію та хімічну ерозію металевих нагрівальних компонентів. Звичайні нагрівальні труби без анти-корозійного дизайну схильні до поверхневих ямок, перфорації та середнього витоку, що створює ризики для безпеки та часті витрати на заміну. Науковий вибір матеріалів і конструкційний анти-корозійний дизайн є основними гарантіями тривалої-стабільної роботи одноголових нагрівальних трубок у корозійних середовищах.
Різні металеві матеріали оболонки відповідають відмінним анти-корозійним здібностям. 304. Нержавіюча сталь підходить для загальних атмосферних умов і слабкої корозійної води, має основні анти-корозійні характеристики, але погану стійкість до сильної кислоти та середовища з високим вмістом іонів хлориду. 316Нержавіюча сталь L покращує стійкість до хлоридної корозії та слабкої кислотної ерозії, широко використовується в харчовій промисловості, сценарії для фармацевтичної промисловості та підігріву солоної води. Оболонки з титанового сплаву мають чудову стійкість до корозії сильними кислотами, лугами та морською водою, адаптуються до хімічного електролізу, морського обладнання та сильного корозійного нагрівання розчину. Високотемпературні-сплавні матеріали стійкі до високотемпературного-окислення та корозійної газової ерозії для високо{8}}температурних сценаріїв опалення димових газів.
Внутрішню анти{0}}корозійну та ущільнювальну конструкцію не можна не помітити. Проникнення корозійного середовища спричиняє погіршення внутрішнього шару ізоляції та стійку до корозії дроту, що призводить до внутрішньої несправності, навіть якщо зовнішня оболонка незначно пошкоджена. Висококласні антикорозійні нагрівальні труби використовують повністю закриту технологію вакуумної герметизації для повної ізоляції внутрішніх компонентів від зовнішнього середовища. Спеціальні анти-ізоляційні наповнювачі та матеріали свинцевого дроту запобігають хімічній ерозії внутрішніх структур, досягаючи загальної антикорозійної ефективності всього корпусу труби.
Правила узгодження робочих умов визначають термін служби в корозійних середовищах. Сильні текучі корозійні середовища вимагають більш товстої конструкції стінки труби, щоб протистояти розмиваючій корозії; чергування сухих і вологих середовищ вимагає пасивації поверхні металу для підвищення стійкості до окислення; для високо-температурних корозійних середовищ слід вибирати високо{2}}антикорозійні сплави, щоб уникнути прискореної корозії за високої температури. Сліпе використання звичайних труб з нержавіючої сталі в корозійних сценаріях призведе до різкого скорочення терміну служби та збільшення експлуатаційних витрат.
Професійні антикорозійні -спеціальні схеми ефективно вирішують проблеми промислової корозії. Відповідно до складу середовища, концентрації, температури та швидкості потоку фактичних робочих умов цілеспрямоване узгодження матеріалів оболонки, товщини стінки та процесів ущільнення забезпечує -тривалу стабільну роботу нагрівальних компонентів. Розумна анти-корозійна конструкція значно зменшує частоту технічного обслуговування обладнання та вартість заміни, підвищуючи безперервність і безпеку операцій промислового виробництва.
