Переваги стійкості до корозії нагрівальних труб промислового класу в промислових сценаріях
Корозійне пошкодження є основною причиною виходу з ладу нагрівальних трубок у хімічній промисловості, галванізації, водообробці та нагріванні масла. Промислове робоче середовище часто містить корозійні фактори, такі як кислотно-лужні середовища, мінеральні накипи, продукти окислення масла та вологе корозійне повітря, які постійно руйнують стінку труби та внутрішню структуру нагрівальних трубок. Звичайні нагрівальні труби з низькими-стандартними матеріалами та грубими процесами мають надзвичайно низьку корозійну стійкість і їх важко адаптувати до корозійних промислових сценаріїв, у той час як промислові нагрівальні труби-класу досягають комплексного покращення корозійної стійкості завдяки оптимізації чотирьох основних компонентів.
Високоякісні-потовщені матеріали створюють перший шар стійкості до корозії. У звичайних нагрівальних трубах використовуються тонкостінні-матеріали 304 низької-чистоти з низькою корозійною стійкістю, які легко піддаються корозії та перфорації у воді та слабких кислотних-лужних середовищах. Промислові нагрівальні-трубки використовують потовщену-нержавіючу сталь і сплави високої чистоти, із товщиною на 0,3-0,5 мм стінкою трубки, що забезпечує достатній захист від корозії. Високо{13}}компоненти матеріалу з високою чистотою зменшують точки міжкристалічної корозії, ефективно протистоячи хімічній ерозії водяного накипу, масляного бруду та слабких корозійних середовищ. Для сценаріїв сильної корозії титанові труби промислового класу та труби з PTFE покриттям можна налаштувати для повної ізоляції корозійних середовищ.
Розумна конструкція навантаження на поверхню дозволяє уникнути прискореної корозії. Надмірно високе поверхневе навантаження звичайних нагрівальних трубок викликає місцевий перегрів, що прискорює хімічну реакцію та корозію на поверхні трубок. Нагрівальні труби промислового -класу використовують сценарій-консервативного дизайну навантаження, щоб підтримувати рівномірну та стабільну температуру поверхні труби, уникати локального перегріву, спричиненого утворенням накипу та корозії, і сповільнювати швидкість корозії стінки труби в корозійних середовищах.
Порошок-оксиду магнію високої чистоти та щільний процес запобігають внутрішній корозії та пошкодженню вологою. Розсипчастий порошок магнію низької- чистоти зі звичайних трубок легко вбирає вологу та псується у вологому та корозійному середовищі, спричиняючи корозію та руйнування внутрішньої ізоляції. Промисловий-порошок електричного плавленого магнію високої чистоти та процес ущільнення високої-щільності забезпечують щільну внутрішню структуру без поглинання вологи, а процес герметизації, стійкий до високих-температур, ізолює зовнішній корозійний газ і вологу, запобігаючи внутрішнім корозійним пошкодженням конструкції.
Завдяки комплексній корозійній стійкості промислові нагрівальні труби-зберігають стабільну роботу в різних жорстких корозійних промислових середовищах, значно подовжуючи термін служби та зменшуючи частоту заміни. У поєднанні з термопарою для точного контролю температури він запобігає посиленню корозії, викликаному коливаннями температури. Індивідуальні антикорозійні промислові нагрівальні рішення для різних корозійних середовищ і концентрацій можуть повністю вирішити проблему корозійної несправності опалювального обладнання та забезпечити довгострокову стабільну роботу для корозійних сценаріїв промислового виробництва.
