Під час щоденного обслуговування промислового опалювального обладнання багато -операторів на місці сформували постійні, але неправильні звички оцінювати помилки, що призводить до затримки заміни застарілих нагрівальних труб і пропуску оптимального часу технічного обслуговування. Більшість неправильних оцінок технічного обслуговування виникає через недостатнє розуміння законів старіння нагрівальних трубок і плутанину між незначними поверхневими дефектами та внутрішньою недостатністю продуктивності. Правильні методи ідентифікації несправностей у поєднанні з виявленням даних термопари можуть ефективно уникнути помилок технічного обслуговування та забезпечити безпечну та ефективну роботу обладнання.
Перше поширене помилкове судження - сприйняття повільного нагрівання як нестачі потужності обладнання. Багато операторів вважають, що тривалий час нагрівання викликаний недостатнім джерелом живлення або помилками налаштування параметрів обладнання, і регулюють параметри потужності наосліп, що призводить до більшого навантаження на поверхню нагрівальної трубки та прискореного старіння. Насправді, більшість несправностей із повільним нагріванням спричинені стійкістю до старіння дроту та утворенням накипу на поверхні. Виявлення температури термопари може розпізнати цю несправність: старіючі нагрівальні трубки мають повільне підвищення середньої температури, але аномально високу температуру поверхні трубки, яка відрізняється від характеристик підвищення температури низької-потужності.
Друга неправильна оцінка полягає в очищенні поверхневого бруду для усунення дефектів зміни кольору та відшарування. Багато обслуговуючого персоналу просто очищають окислену та відшаровану поверхню труби та повертають трубку до використання, вважаючи, що несправність усунуто. Насправді зміна кольору та відшарування трубки є незворотною матеріальною шкодою, спричиненою довготривалим-окисненням-температури. Очищення поверхні не може відновити стоншену стінку труби та старіючу внутрішню структуру, і приховані загрози безпеці все ще існують повністю.
Третя неправильна оцінка полягає в ігноруванні періодичних несправностей відключення. Випадкове відключення через витік часто розглядається як випадкова флуктуація в ланцюзі, тому перевірка та заміна не проводяться. Періодичне відключення є раннім сигналом карбонізації порошку ізоляції та зниження опору ізоляції. З поглибленням старіння періодичні відключення перетворюватимуться на часті відключення та пряме коротке-замикання. Регулярне визначення опору ізоляції може заздалегідь виявити цю приховану несправність.
Четверта помилка полягає в тому, що продовжують використовувати трубки для нагріву локального почервоніння після охолодження. Оператори часто думають, що почервоніння зникає після вимкнення, а охолодження означає відсутність несправності. Локальне почервоніння спричинене постійними структурними дефектами та дефектами навантаження нагрівальних трубок, які з’являтимуться знову після кожного-увімкнення живлення, і кожна операція почервоніння посилюватиме внутрішнє старіння та скорочуватиме термін служби.
Уникнення помилок у щоденному обслуговуванні є ключем до продовження терміну служби опалювального обладнання. Комплексне оцінювання, що поєднує візуальні симптоми, дані ізоляції та моніторинг температури термопари, може точно визначити дефекти старіння нагрівальних трубок. Стандартизовані процеси технічного обслуговування та професійні стандарти оцінки несправностей можуть ефективно зменшити частоту відмов обладнання та витрати на технічне обслуговування, забезпечуючи -тривалу стабільну роботу промислових систем опалення.
